Revolutionierung von Drehgebern: Wie die GMI-Technologie von FLUX die Zukunft gestaltet
Die Giant Magneto Impedance (GMI) Drehgeber von FLUX setzen neue Maßstäbe für Präzision und Anpassungsfähigkeit in den unterschiedlichsten Anwendungen.
In der sich schnell entwickelnden Welt der Industrie 4.0 bedeutet Vorsprung durch Innovationen, die die Grenzen des Machbaren verschieben. Bei FLUX setzen unsere GMI-Drehgeber (Giant Magneto Impedance) neue Maßstäbe für Präzision und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Anwendungen.
Warum GMI-Drehgeber das Spiel verändern
Bei unserer revolutionären GMI-Technologie handelt es sich um ein Prinzip, das es schon lange gibt, das aber jetzt auf eine Weise genutzt wird, die die Encoder-Technologie verändert. Der GMI-Effekt beinhaltet die Änderung der Impedanz eines Materials, wenn es einem externen Magnetfeld ausgesetzt wird. Dies kann dann zur Messung von Rotations- oder Linearbewegungen mit beispielloser Genauigkeit genutzt werden.
Die GMI-Drehgeber von FLUX nutzen dieses Prinzip, um eine Leistung zu erzielen, die über die Grenzen herkömmlicher Sensoren hinausgeht. Mit ihrem fortschrittlichen Design sind diese Geber ideal für Werkzeugmaschinen, kreiselstabilisierte Plattformen und Hochleistungsprüfstände.
FLUX's Encoder Portfolio
FLUX hat drei Hauptproduktlinien, von denen zwei die GMI-Technologie nutzen:
GMI® Angle Encoder (Serie GMI-ANG): Ermöglicht ultraschnelle und präzise Winkelmessungen in Bogensekunden und eignet sich damit perfekt für anspruchsvolle Anwendungen, die exakte Standards erfordern.
GMI® Rotary Encoder (GMI-ROT-Serie): Bietet die Vorteile der GMI-Technologie auf kleinstem Raum und meistert die Herausforderungen, bei denen herkömmliche Drehgeber versagen.
INDUCTIVE Rotary Encoder (IND-ROT-Serie): Ergänzt das GMI-Sortiment um robuste und genaue induktive Drehgeber, wobei die IND-ROT Minis die kleinsten und präzisesten auf dem Markt sind.
Anwendungen, die von GMI Drehgebern profitieren
Werkzeugmaschinen: Unsere GMI-Winkelmessgeräte zeichnen sich hier durch ihr lagerloses Design aus, das die mit herkömmlichen Messgeräten verbundenen Verschleißprobleme beseitigt. Sie bieten eine Datenerfassung in Echtzeit mit einer Winkelgenauigkeit von ±4 Bogensekunden und gewährleisten so eine optimale Leistung auch in schwierigen Umgebungen.
Kreisel-stabilisierte Plattformen: Diese Plattformen werden in Kameras und optischen Geräten eingesetzt und erfordern Drehgeber, die Vibrationen und extremen Temperaturen standhalten. Die Drehgeber von GMI erfüllen diese Anforderungen durch ihr kompaktes Design, ihre hohe Auflösung und ihre Beständigkeit gegen thermische Drift.
Prüfstände: Für Material- und Produktprüfungen, bei denen extreme Beschleunigungen und Geschwindigkeiten üblich sind, bieten die Drehgeber von FLUX präzise Ergebnisse, ohne durch starke Vibrationen oder schnelle Bewegungsänderungen beeinträchtigt zu werden.
