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Gli encoder FLUX offrono prodotti per la precision in all environments.

Domande frequenti


Risposte a un'ampia gamma di domande sugli encoder di posizione FLUX

1. Quali industrie utilizzano gli encoder FLUX?

Gli encoder FLUX sono ampiamente utilizzati nella robotica, nell'automazione industriale, nella tecnologia medica, nel settore aerospaziale, automobilistico e nelle applicazioni di misura di precisione. Siamo specializzati in soluzioni di rilevamento e controllo del movimento ad alta precisione.

2. Posso ottenere da FLUX una soluzione di encoder personalizzata per la mia applicazione?

Sì, FLUX offre soluzioni di encoder personalizzate in base a requisiti specifici. Contattateci con le vostre specifiche per maggiori dettagli.

3. Gli encoder FLUX richiedono una calibrazione?

Gli encoder FLUX forniscono risultati di alta precisione senza bisogno di calibrazione sul campo. L'elaborazione avanzata del segnale e le ampie tolleranze di montaggio assicurano prestazioni precise fin dall'inizio.

4. Qual è il tempo di consegna tipico degli encoder FLUX?

I nostri tempi di consegna standard variano da 4 a 12 settimane, a seconda della quantità e della complessità. Contattateci per una stima accurata.

5. Quali sono le dimensioni disponibili per gli encoder FLUX?

Gli encoder FLUX sono disponibili in una varietà di dimensioni per adattarsi a diverse applicazioni, dagli encoder miniaturizzati compatti per ambienti con limiti di spazio agli encoder industriali più grandi progettati per applicazioni con coppie elevate.

6. Che cos'è la risoluzione dell'encoder?

La risoluzione dell'encoder definisce il minimo movimento misurabile che un encoder è in grado di rilevare ed è tipicamente espressa in conteggi per giro (CPR), impulsi per giro (PPR) o bit per gli encoder assoluti. Una risoluzione più elevata consente un rilevamento più fine della posizione, ma non migliora necessariamente l'accuratezza, che dipende dalle tolleranze meccaniche e dalla qualità del sensore.

7. Che cos'è l'accuratezza dell'encoder?

L'accuratezza dell'encoder si riferisce alla corrispondenza tra la posizione misurata e la posizione reale dell'albero rotante. È influenzata dalle tolleranze meccaniche, dalla qualità del sensore, dall'elaborazione del segnale e dagli errori di allineamento. L'accuratezza è tipicamente espressa in archi di secondo, gradi o radianti e determina la precisione complessiva del sistema.

8. Qual è la differenza tra accuratezza e risoluzione dell'encoder?

Nelle applicazioni pratiche, l'accuratezza è fondamentale per il posizionamento di precisione, mentre la risoluzione è importante per il controllo del movimento e le regolazioni fini. Ad esempio, un encoder con alta risoluzione ma bassa accuratezza può rilevare variazioni molto piccole ma introdurre errori dovuti alle tolleranze meccaniche o alla distorsione del segnale. Al contrario, un encoder con elevata accuratezza ma bassa risoluzione può fornire dati di posizione altamente affidabili, ma con un numero inferiore di passi discreti.

9. Quanto sono precisi gli encoder FLUX?

Gli encoder angolari FLUX raggiungono un'accuratezza di rotazione di ±4 archi di secondo, garantendo un posizionamento preciso in applicazioni quali macchine utensili, sistemi robotici e piattaforme di stabilizzazione. Il feedback in tempo reale elimina i ritardi, rendendoli ideali per l'automazione ad alta velocità.

10. Qual è la risoluzione dell'encoder FLUX rispetto agli encoder tradizionali?

Gli encoder FLUX offrono risoluzioni fino a 25 bit per gli encoder assoluti, garantendo passi di misura estremamente fini. A differenza dei sistemi tradizionali, gli encoder FLUX mantengono una risoluzione elevata anche in ambienti difficili, garantendo dati di posizione stabili e di alta qualità.

11. Qual è la differenza tra controllo di velocità e controllo di posizione tramite encoder?

Il controllo della velocità assicura che l'encoder mantenga una velocità di rotazione costante indipendentemente dalle variazioni del carico. Il controllo della posizione, invece, assicura un movimento preciso verso un punto specifico.

12. Perché gli encoder FLUX funzionano senza isteresi?

La scansione a 360° fornisce un feedback di posizione in tempo reale, privo di jitter, per consentire prestazioni ottimali della macchina all'interno del sistema di controllo assi.

13. Quali interfacce di comunicazione supportano gli encoder FLUX?

Gli encoder FLUX supportano un'ampia gamma di protocolli di comunicazione standard del settore, tra cui SSI, BiSS-C, SPI e altri. L'interfaccia giusta dipende dai requisiti del sistema e dalle esigenze di integrazione.

14. Quali sono le opzioni di uscita dei cavi disponibili per gli encoder FLUX?

Gli encoder FLUX offrono diverse opzioni di uscita dei cavi, tra cui uscite radiali e assiali, oltre a versioni connettorizzate per una facile integrazione. Sono disponibili cavi di lunghezza standard e, su richiesta, configurazioni personalizzate.

15. In quali condizioni ambientali possono operare gli encoder FLUX?

Gli encoder FLUX sono costruiti per condizioni estreme e possono operare a temperature comprese tra -40°C e +85°C, a seconda del modello. Molti modelli hanno un grado di protezione IP67, che li rende resistenti a polvere, umidità e acqua. Sono inoltre progettati per resistere a livelli elevati di vibrazioni e urti, garantendo la durata in ambienti difficili.

16. FLUX offre intervalli di temperatura estesi per i suoi encoder?

Sì, gli encoder FLUX sono progettati per ambienti a temperature estreme. I modelli standard funzionano tra -40°C e +85°C, mentre le versioni estese possono funzionare da -40°C a +125°C, con alcuni modelli in grado di resistere a temperature di stoccaggio fino a -55°C. Questo li rende ideali per applicazioni aerospaziali, di automazione industriale e in ambienti difficili, dove la stabilità della temperatura è fondamentale.

17. Perché gli encoder FLUX sono disponibili con diversi materiali di alloggiamento?

Gli encoder FLUX sono disponibili con alloggiamenti in alluminio e in acciaio, ciascuno dei quali offre vantaggi distinti. Le custodie in alluminio sono leggere, resistenti alla corrosione e garantiscono un'efficiente dissipazione del calore, rendendole ideali per applicazioni ad alta velocità e ambienti in cui la riduzione del peso è fondamentale. Le custodie in acciaio, invece, offrono una resistenza meccanica e una durata superiori, che le rendono più adatte alle condizioni industriali difficili in cui è richiesta la resistenza agli urti. La scelta tra alluminio e acciaio dipende dalle specifiche esigenze ambientali e meccaniche dell'applicazione.

18. Come si comportano gli encoder FLUX in condizioni di vibrazioni e urti?

Gli encoder FLUX sono progettati specificamente per applicazioni con vibrazioni e shock meccanici elevati. Il loro design senza cuscinetti elimina l'usura meccanica, rendendoli ideali per piattaforme girostabilizzate(gimbal), banchi di prova industriali e applicazioni aerospaziali.

19. Come viene testata l'affidabilità degli encoder FLUX?

Gli encoder FLUX sono sottoposti a test approfonditi per garantire prestazioni a lungo termine. Tra questi, i test sui cicli termici per simulare le fluttuazioni estreme della temperatura, i test sulle vibrazioni e sugli urti per garantire la stabilità meccanica e i test di umidità e corrosione per valutare la resistenza all'umidità e alle condizioni ambientali difficili. Inoltre, vengono eseguiti test di degassamento per applicazioni in ambienti aerospaziali e sotto vuoto, dove le emissioni di materiale devono essere ridotte al minimo.

20. Come si installa e si configura un encoder FLUX?

Le ampie tolleranze di montaggio consentono un'installazione rapida e precisa, senza bisogno di lunghe calibrazioni. La forma compatta e le configurazioni flessibili consentono una facile integrazione in sistemi nuovi ed esistenti.

21. Fornite assistenza tecnica e documentazione sui codificatori?

Sì, FLUX offre un'ampia assistenza, che comprende manuali d'uso e schede tecniche dettagliate, nonché l'assistenza diretta del nostro team di ingegneri per i progetti più complessi. Il nostro obiettivo è garantire un'implementazione senza problemi e una funzionalità a lungo termine. Contattateci per ulteriori informazioni.

22. Fornite modelli CAD per gli encoder FLUX?

Sì, sono disponibili modelli CAD per la gamma di encoder FLUX, per agevolare l'integrazione nel vostro progetto. I dati possono essere scaricati dal nostro sito web qui.

23. Dove si possono acquistare gli encoder FLUX?

Gli encoder FLUX possono essere acquistati direttamente da noi o attraverso la nostra rete di distributori e partner autorizzati. Per richieste di informazioni su prezzi, disponibilità e ordini personalizzati, si prega di trovare qui la persona di contatto appropriata.

24. Cosa rende unici gli encoder FLUX GMI?

Gli encoder FLUX sfruttano la tecnologia GMI (Giant Magneto Impedance), che consente un rilevamento della posizione ultrarapido e altamente preciso in tempo reale. Combinano l'elevata accuratezza degli encoder ottici con la robustezza degli encoder induttivi e offrono ampie tolleranze di montaggio come gli encoder magnetici. Questo li rende adatti ad applicazioni complesse senza alcun compromesso.

25. In che modo gli encoder FLUX possono resistere a condizioni ambientali estreme?

Progettati per ambienti difficili, gli encoder FLUX funzionano in presenza di fluttuazioni di temperatura estreme, umidità elevata ed esposizione a polvere e liquidi. Con un grado di protezione IP67, rimangono funzionali anche in applicazioni industriali e aerospaziali difficili.

26. Quali sono i vantaggi degli encoder FLUX nelle macchine utensili?

Gli encoder angolari FLUX GMI forniscono un feedback di posizione ad alta velocità e in tempo reale con estrema precisione. Il loro design piatto e compatto e l'ampio foro passante consentono un facile passaggio dei cavi, mentre la loro struttura robusta elimina il rischio di guasti meccanici comuni agli encoder tradizionali.

27. Come si comportano gli encoder FLUX in ambienti ad alta accelerazione?

Gli encoder FLUX sono ottimizzati per il controllo del movimento ad alta velocità e sono quindi ideali per banchi di prova, piattaforme di simulazione e sistemi di movimento dinamici. L'elaborazione dei dati in tempo reale garantisce una trasmissione del segnale a bassa latenza e senza jitter, anche in presenza di accelerazioni estreme.

28. Quali sono i vantaggi degli encoder rotativi induttivi FLUX (serie IND-ROT)?

Gli encoder FLUX IND-ROT sono immuni ai campi magnetici ed elettromagnetici e forniscono prestazioni robuste in spazi ridotti e ristretti. Combinano il rilevamento della posizione assoluta con un design ultracompatto e leggero e sono attualmente gli encoder induttivi più piccoli e precisi del mercato.

29. Gli encoder FLUX richiedono manutenzione?

Gli encoder FLUX sono progettati per non richiedere manutenzione grazie alla loro struttura senza cuscinetti, che elimina l'usura meccanica. Il design robusto, l'elevata resistenza alle vibrazioni, agli urti e alle temperature estreme e il rilevamento della posizione in tempo reale garantiscono un'affidabilità a lungo termine senza la necessità di interventi di manutenzione periodici. Ciò riduce i tempi di inattività, i costi operativi e la sostenibilità delle applicazioni industriali.

30. Perché gli encoder FLUX possono essere integrati direttamente?

Gli encoder FLUX possono essere integrati direttamente grazie al loro design senza cornice e all'immunità ai campi magnetici ed elettromagnetici.