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FLUX Drehgeber bieten Produkte für precision in all environments.

Häufig gestellte Fragen

Antworten auf eine Vielzahl von Fragen zu FLUX Positionsgebern

1. In welchen Branchen werden FLUX Drehgeber eingesetzt?

FLUX Drehgeber werden in der Robotik, der industriellen Automation, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und in der Präzisionsmesstechnik eingesetzt. Wir sind auf hochpräzise Lösungen für die Bewegungssteuerung und Sensorik spezialisiert.

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2. Kann ich von FLUX eine kundenspezifische Geberlösung für meine Anwendung erhalten?

Ja, FLUX bietet kundenspezifische Drehgeberlösungen an, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Spezifikationen für weitere Details.

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3. Müssen FLUX Geber kalibriert werden?

FLUX Drehgeber liefern hochpräzise Ergebnisse, ohne dass eine Kalibrierung vor Ort erforderlich ist. Ihre fortschrittliche Signalverarbeitung und die großen Montagetoleranzen gewährleisten eine genaue Leistung direkt nach dem Auspacken.
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4. Was ist die typische Vorlaufzeit für FLUX Drehgeber?

Unsere Standardvorlaufzeit beträgt je nach Menge und Komplexität zwischen 4 und 12 Wochen. Kontaktieren Sie uns für einen genauen Kostenvoranschlag.

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5. Welche Größen gibt es für FLUX Drehgeber?

FLUX Drehgeber gibt es in verschiedenen Größen für unterschiedliche Anwendungen, von kompakten Miniatur-Drehgebern für beengte Umgebungen bis hin zu größeren industriellen Drehgebern für Anwendungen mit hohem Drehmoment.

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6. Was ist die Encoderauflösung?

Die Geberauflösung definiert die kleinste messbare Bewegung, die ein Geber erfassen kann, und wird in der Regel in Zählungen pro Umdrehung (CPR), Impulsen pro Umdrehung (PPR) oder Bits für absolute Geber angegeben. Eine höhere Auflösung ermöglicht eine feinere Positionserfassung, verbessert aber nicht unbedingt die Genauigkeit, die von den mechanischen Toleranzen und der Sensorqualität abhängt.
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7. Was ist die Encoder-Genauigkeit?

Die Genauigkeit des Drehgebers bezieht sich darauf, wie genau die gemessene Position mit der tatsächlichen Position der rotierenden Welle übereinstimmt. Sie wird durch mechanische Toleranzen, Sensorqualität, Signalverarbeitung und Ausrichtungsfehler beeinflusst. Die Genauigkeit wird in der Regel in Bogensekunden, Grad oder Radiant angegeben und bestimmt die Gesamtpräzision des Systems.
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8. Was ist der Unterschied zwischen Gebergenauigkeit und Auflösung?

In praktischen Anwendungen ist die Genauigkeit für eine präzise Positionierung entscheidend, während die Auflösung für eine reibungslose Bewegungssteuerung und Feineinstellungen wichtig ist. Ein Drehgeber mit hoher Auflösung, aber geringer Genauigkeit kann zum Beispiel sehr kleine Änderungen erkennen, aber aufgrund mechanischer Toleranzen oder Signalverzerrungen Fehler verursachen. Umgekehrt kann ein Encoder mit hoher Genauigkeit, aber geringer Auflösung sehr zuverlässige Positionsdaten liefern, allerdings mit weniger diskreten Schritten.
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9. Wie genau sind FLUX Geber?

FLUX Winkelcodierer erreichen eine Rotationsgenauigkeit von ±4 Bogensekunden und gewährleisten eine präzise Positionierung in Anwendungen wie Werkzeugmaschinen, Robotersystemen und Stabilisierungsplattformen. Ihr Echtzeit-Feedback eliminiert Verzögerungen und macht sie ideal für die Hochgeschwindigkeitsautomatisierung.
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10. Wie ist die Auflösung von FLUX Drehgebern im Vergleich zu herkömmlichen Drehgebern?

FLUX Drehgeber bieten Auflösungen von bis zu 25 Bit bei Absolutwertgebern und ermöglichen extrem feine Messschritte. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen behalten FLUX Drehgeber ihre hohe Auflösung auch in rauen Umgebungen bei und gewährleisten so stabile, hochwertige Positionsdaten.

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11. Was ist der Unterschied zwischen Drehzahlregelung und Lageregelung mit Encoder?

Die Drehzahlregelung sorgt dafür, dass ein Geber unabhängig von Lastschwankungen eine konstante Drehzahl beibehält. Die Lageregelung hingegen gewährleistet eine präzise Bewegung zu einem bestimmten Punkt.
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12. Warum arbeiten die FLUX Geber hysteresefrei?

Die 360°-Abtastung liefert ein Echtzeit-Positionsfeedback, das frei von Jitter ist und eine optimale Maschinenleistung innerhalb des Bewegungssteuerungssystems ermöglicht.
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13. Welche Kommunikationsschnittstellen unterstützen die FLUX Drehgeber?

FLUX Drehgeber unterstützen eine breite Palette von Industriestandard-Kommunikationsprotokollen, darunter SSI, BiSS-C, SPI und andere. Die richtige Schnittstelle hängt von Ihren Systemanforderungen und Integrationsbedürfnissen ab.
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14. Welche Kabelausgangsoptionen gibt es für FLUX Drehgeber?

FLUX Drehgeber bieten mehrere Kabelausgangsoptionen, einschließlich radialer und axialer Kabelausgänge, sowie anschlussfertige Versionen für eine einfache Integration. Standardkabellängen sind verfügbar, und kundenspezifische Kabelkonfigurationen können auf Anfrage geliefert werden.

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15. Unter welchen Umgebungsbedingungen können FLUX Drehgeber arbeiten?

FLUX Drehgeber sind für extreme Bedingungen ausgelegt und können je nach Modell in einem Temperaturbereich von -40°C bis +85°C betrieben werden. Viele Modelle verfügen über die Schutzart IP67 und sind damit resistent gegen Staub, Feuchtigkeit und Wassereinwirkung. Sie sind auch für hohe Vibrations- und Schockbelastungen ausgelegt, um eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.

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16. Bietet FLUX erweiterte Temperaturbereiche für seine Drehgeber an?

Ja, FLUX Drehgeber sind für extreme Temperaturbedingungen ausgelegt. Die Standardmodelle funktionieren zwischen -40°C und +85°C, während die erweiterten Versionen von -40°C bis +125°C funktionieren, wobei einige Modelle Lagertemperaturen von bis zu -55°C standhalten können. Dadurch eignen sie sich ideal für die Luft- und Raumfahrt, die industrielle Automatisierung und Anwendungen in rauen Umgebungen, bei denen Temperaturstabilität entscheidend ist.
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17. Warum gibt es FLUX Drehgeber mit verschiedenen Gehäusematerialien?

FLUX Drehgeber sind sowohl mit Aluminium- als auch mit Stahlgehäusen erhältlich, die jeweils unterschiedliche Vorteile bieten. Aluminiumgehäuse sind leicht, korrosionsbeständig und bieten eine effiziente Wärmeableitung, was sie ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen und Umgebungen macht, in denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Stahlgehäuse hingegen bieten eine höhere mechanische Festigkeit und Haltbarkeit und eignen sich daher besser für raue Industriebedingungen, in denen eine hohe Stoßfestigkeit erforderlich ist. Die Wahl zwischen Aluminium und Stahl hängt von den spezifischen ökologischen und mechanischen Anforderungen der Anwendung ab.
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18. Wie verhalten sich FLUX Drehgeber unter Vibrations- und Schockbedingungen?

FLUX Drehgeber wurden speziell für Anwendungen mit starken Vibrationen und mechanischen Stößen entwickelt. Ihr lagerloses Design eliminiert mechanischen Verschleiß und macht sie ideal für kreiselstabilisierte Plattformen(Gimbals), industrielle Prüfstände und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

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19. Wie werden FLUX Geber auf ihre Zuverlässigkeit geprüft?

FLUX Drehgeber werden umfangreichen Tests unterzogen, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten. Dazu gehören Temperaturwechseltests, um extreme Temperaturschwankungen zu simulieren, Vibrations- und Schocktests, um die mechanische Stabilität zu gewährleisten, sowie Feuchtigkeits- und Korrosionstests, um die Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und rauen Umgebungsbedingungen zu bewerten. Darüber hinaus werden Ausgasungstests für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in Vakuumumgebungen durchgeführt, in denen die Materialemissionen minimiert werden müssen.

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20. Wie installiere und richte ich einen FLUX Geber ein?

Große Montagetoleranzen ermöglichen eine schnelle, präzise Installation ohne zeitaufwändige Kalibrierung. Ihre kompakte Form und flexiblen Konfigurationen ermöglichen eine einfache Integration in neue und bestehende Systeme.
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21. Bieten Sie technische Unterstützung und Dokumentation zum Encoder an?

Ja, FLUX bietet umfassenden Support, einschließlich detaillierter Benutzerhandbücher und Datenblätter sowie direkte Unterstützung durch unser Ingenieurteam bei komplexen Projekten. Unser Ziel ist es, eine reibungslose Implementierung und langfristige Funktionalität zu gewährleisten. Bitte nehmen Sie für weitere Informationen Kontakt mit uns auf.

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22. Bieten Sie CAD-Modelle für FLUX Drehgeber an?

Ja, für das FLUX Drehgeber-Portfolio sind CAD-Modelle verfügbar, die Sie bei der Integration in Ihr Design unterstützen. Die Daten können hier auf unserer Website heruntergeladen werden.

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23. Wo kann ich FLUX Geber kaufen?

FLUX Drehgeber können direkt von uns oder über unser Netzwerk von autorisierten Händlern und Partnern bezogen werden. Für Anfragen zu Preisen, Verfügbarkeit und Sonderbestellungen finden Sie hier Ihren zuständigen Ansprechpartner.

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24. Was macht FLUX GMI-Drehgeber einzigartig?

FLUX Drehgeber nutzen die Giant Magneto Impedance (GMI)-Technologie, die eine ultraschnelle, hochpräzise Positionserfassung in Echtzeit ermöglicht. Sie kombinieren die hohe Genauigkeit optischer Drehgeber mit der Robustheit induktiver Drehgeber und bieten große Montagetoleranzen wie magnetische Drehgeber. Dadurch eignen sie sich ohne Kompromisse für anspruchsvolle Anwendungen.

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25. Wie können FLUX Drehgeber extremen Umweltbedingungen standhalten?

FLUX Drehgeber sind für den Einsatz in rauen Umgebungen konzipiert und arbeiten auch unter extremen Temperaturschwankungen, hoher Luftfeuchtigkeit sowie unter Einwirkung von Staub und Flüssigkeiten. Mit einer Schutzart von IP67 bleiben sie auch in rauen Industrie- und Raumfahrtanwendungen funktionsfähig.
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26. Was sind die Vorteile von FLUX Drehgebern in Werkzeugmaschinen?

FLUX GMI-Winkelcodierer bieten Hochgeschwindigkeits-Positionsrückmeldung in Echtzeit mit extremer Präzision. Ihr flaches, kompaktes Design und die große Durchgangsbohrung ermöglichen eine einfache Kabelführung, während ihre robuste Konstruktion das Risiko mechanischer Ausfälle ausschließt, die bei herkömmlichen Drehgebern üblich sind.

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27. Wie verhalten sich FLUX Drehgeber in Umgebungen mit hoher Beschleunigung?

FLUX Drehgeber sind für Hochgeschwindigkeits-Bewegungssteuerung optimiert und eignen sich daher ideal für Prüfstände, Simulationsplattformen und dynamische Bewegungssysteme. Ihre Echtzeit-Datenverarbeitung sorgt für niedrige Latenzzeiten und eine jitterfreie Signalübertragung, selbst bei extremer Beschleunigung.
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28. Was sind die Vorteile der induktiven Drehgeber FLUX (Baureihe IND-ROT)?

FLUX IND-ROT-Drehgeber sind unempfindlich gegenüber magnetischen und elektromagnetischen Feldern und bieten eine robuste Leistung auf kleinem Raum. Sie kombinieren absolute Positionserfassung mit einem ultrakompakten, leichten Design und sind derzeit die kleinsten und präzisesten induktiven Drehgeber auf dem Markt.

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29. Müssen FLUX Geber gewartet werden?

FLUX Drehgeber sind aufgrund ihrer lagerlosen Konstruktion, die mechanischen Verschleiß ausschließt, wartungsfrei konzipiert. Das robuste Design, die hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen, Stößen und extremen Temperaturen sowie die Positionserfassung in Echtzeit sorgen für langfristige Zuverlässigkeit, ohne dass regelmäßige Wartungsarbeiten erforderlich sind. Dies reduziert Ausfallzeiten, senkt die Betriebskosten und erhöht die Nachhaltigkeit in industriellen Anwendungen.
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30. Warum können FLUX Geber direkt integriert werden?

FLUX Drehgeber können aufgrund ihrer rahmenlosen Bauweise und ihrer Unempfindlichkeit gegenüber magnetischen und elektromagnetischen Feldern direkt integriert werden.
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